【产品描述】
环氧玻璃鳞片漆是由环氧树脂、鳞片、防锈颜料填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份漆。
【产品别名】
环氧玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片防腐涂料、环氧玻璃鳞片防腐漆、玻璃鳞片涂料、玻璃鳞片漆、玻璃鳞片防腐涂料、环氧树脂玻璃鳞片防腐涂料、环氧树脂玻璃鳞片防腐漆、环氧树脂玻璃鳞片防腐面漆、环氧树脂鳞片防腐涂料、环氧树脂鳞片涂料、环氧树脂鳞片漆、环氧树脂鳞片面漆、环氧树脂玻璃鳞片防腐底漆、环氧树脂鳞片防腐底漆、环氧树脂鳞片底漆、环氧树脂玻璃鳞片底漆。
【基本参数】
| 产品品牌： | 戴森 |  |
| 产品名称： | 环氧玻璃鳞片漆 | |
| 产品型号： | H06-11 | |
| 包装规格： | 30kg/组 | |
组份配比： | 25:5 | |
| 漆膜颜色： | 各色 | |
| 闪 点： | 约29ºC | |
| 施工方式： | 喷涂 辊涂 刷涂 |
【主要特性】
◆良好的致密性，能抵抗水汽及腐蚀介质的渗透，片状玻璃鳞片紧密排列，具有屏蔽效果。
◆防腐优良：保护基材不受腐蚀介质侵害，具有良好的屏蔽防腐性。
◆优良的耐水性及耐化学药品性，涂层不起泡不脱落。
◆固化时收缩低，耐热温度高，耐热冲击性能好。
◆漆膜硬度、耐磨性优良，机械性能符合各项标准。
【产品用途】
广泛适用于钢结构桥梁、混凝土、集装箱、化工储罐、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的涂装。
【基本参数】
| 比 重： | 约1.20kg/L（混合后） |
| 适用期（23±2℃）： | 8小时 |
| 在容器中的状态： | 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 |
| 干膜厚度： | 约100um |
| 理论用量： | 约220g/m²(以60um干膜计，不含损耗) |
| 干燥时间： | 表干≤1h，实干≤24h，干燥7d |
| 熟化时间： | 0.5h(23℃±2℃) |
◆复涂间隔时间：
| 底材温度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
| 短 | 48h | 24h | 12h |
| 长 | 7d | 7d | 7d |
【配套方案】
环氧玻璃鳞片底漆+环氧玻璃鳞片面漆
【表面处理】
◆钢材表面喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30um-75um。
◆电工工具除锈达到St3级。
◆涂有底漆的表面，采用轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次打磨。
【施工条件】
◆底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。
◆钢板的温度高于露点温度3℃以上在夏天，阳光暴晒下时，重涂应该在5天内完成，超过5天打磨表面保证附着力
◆被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。
【涂装施工】
施工方式 | 喷嘴口径 | 喷出压力 | 稀释比例 |
无气喷涂 | 0.4mm-0.5mm | 20MPa-25MPa(200kg/cm²-250kg/cm²） | 0-5% |
空气喷涂 | 1.5mm-2.0mm | 0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm²-4kg/cm²) | 10%-15% |
辊 涂 | / | / | 5%-10% |
稀 释 剂 | 环氧专用稀释剂 | 环氧专用稀释剂 | 环氧专用稀释剂 |
【注意事项】
◆环氧漆不可与醇酸油漆直接配套，避免发生皂化反应漆膜脱落；
◆钢结构表面必须喷砂处理，简单打磨除锈效果并不理想；
◆大风雨雪天气，空气湿度大于85%环境下不可施工；
◆在高温季节施工时，易发生干喷，为避免干喷可用稀释剂调整至不干喷为止；
◆保养期：20℃，7天以上。
