随着经济的快速发展，钢铁得到越来越广泛性的应用，但每年因钢铁的腐蚀而造成巨大损失，对金属进行防腐越显重要。涂料保护以其施工便捷、经济、防腐性能优异等特点，至今仍然占据钢结构防腐的主导地位。对于大型钢铁结构项目，在当前三种(封闭型、缓蚀型、电化学型)钢铁防护有效类型中，管用的是电化学型。电化学型涂料无机富锌漆的长效性能已逐渐被人们所肯定，重点项目的钢构件防腐非其莫属。

水性无机富锌涂料的发展主要经历了热固性无机富锌涂料、后固化无机富锌涂料及自固化无机富锌涂料三个阶段。它们均被广泛用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的钢结构的长效防腐，取得了令人满意的效果。

下面戴氏化工要给大家分享的是水性无机富锌底漆的施工工艺：

1.表面处理

将准备防腐蚀涂装的钢材表面先除去油污，再以喷砂(或丸，达到Sa2.5级)或电动工具打磨(St3级)等方法除去铁鳞、铁锈，表面粗糙度必须达到25〜60 μm。

涂装前，用压缩空气彻底除去砂砾、尘土等杂质后，再进行水性无机富锌涂料涂装施工。

钢构件的表面处理是决定涂层附着力优劣的关键因素，对整个涂层质量有重大的影响。水性无机富锌涂料与油污等有机物质的相容性很差，同时为了保证涂料中的锌粉与底材充分的接触，产生导电作用，起到防腐蚀效能，要求底材表面必须清洁，不能存在水、油脂或任何污染，尤其是油污类污物，应彻底清除。

2.混合配比

基料和粉料的比例必须严格按照使用说明执行，应将粉料慢慢倒入基料中，同时不断搅拌，充分混合使锌粉处于悬浮状态，喷涂前应以60〜100目筛网过滤。

可采用喷涂或刷涂，工具干净无油。施工温度 5-50℃，相对湿度85%以下(保持通风)。要求粉料始终处于悬浮状态(不断搅拌)，潮湿或有雨禁用。

喷涂作业应在除锈后进行，一般不应超过4h， 喷枪嘴与待涂表面应保持适当距离，以避免干喷雾产生。涂装间隔：两道底漆间隔15〜30min，低限度24h后可涂有机封闭漆或面漆。

3.配套涂料

可与丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、 环氧涂料、氟碳涂料配套。喷涂前应把待喷的面漆或中涂漆用稀料稀释至15%〜20%，然后再进行喷涂，这时表面可能有许多小包逸出，过一段时间就会消失。 紧接着喷涂所需有机封闭漆或面漆。在后续涂层前一般应做环氧过渡层，如环氧云铁中间漆过渡。

关于水性无机富锌底漆的施工工艺便暂时介绍到这里，如下了解更多产品信息和施工工艺，可拨打我们24小时热线电话咨询，诚挚欢迎你的来电！！

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