环氧耐热漆由环氧树脂、耐高温防锈颜料、助剂、溶剂等组成单组分防腐漆，可分为环氧耐热面漆和环氧耐热底漆。漆膜坚韧具有优良的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击性等物理性能以及耐腐蚀性能强：良好的耐水性、耐油性、耐溶剂性、耐酸性、耐碱性、耐海水性、耐盐雾性等防腐性能；具有较高的防腐性与良久性；耐温性能优，长时间耐200ºC温度，广泛应用于钢结构、桥梁、机场、建筑场馆、摩天轮等、沿海设施、港口码头、船舶、油罐、化工厂、发电厂、火车车厢、码头等混凝土表面。

环氧耐热防腐漆施工常见问题：

1、底材处理差：造成附着力差，高温后脱漆

2、溶剂使用不当或加量不当：造成流挂，干喷

3、喷涂粘度过高或过低：造成流挂，干喷

4、烘烤温度低或时间短：造成机械性能及防腐性能差（柔韧性，附着力，耐冲击性，耐盐雾性）

5、漆膜厚度薄：造成耐盐雾差

6、喷涂面漆时底漆与面漆必须间隔在5min以上，面漆喷涂完注意闪干时间，再烘干。注意漆膜厚度，我公司建议底漆35-45um，面漆25-35um，否则会造成流挂或者气泡。

施工工艺：

基材表面进行喷砂处理，达到Sa2.5级除锈标准，表面粗糙度达到30-75微米，去除表面锈迹、杂质、油污等，来提高漆膜的附着力。喷涂耐高温底漆，推荐膜厚35-50微米，或达到规定膜厚。表干后，涂装耐高温面漆，推荐膜厚35-50微米，或达到规定膜厚。喷涂完成后，整体涂层进行高温烘烤干燥，在210℃条件下进入烘道或者烤箱，烘干40分钟。